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    塑料流動性
    發布時間:2019-08-14 10:19:39   點擊次數:709
    在成型過程中,塑料熔體在一定的溫度、壓力下填充模具型腔的能力成為塑料的流動性。塑料流動性的好壞,在很大程度上直接影響成型工藝的參數,如成型溫度、成型壓力、成型周期、模具澆注系統的尺寸及其他結構參數。在決定塑件大小和壁厚時,也要考慮流動性的影響。塑料加工成型的時候都需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融,然后在經過擠出,注塑,吹塑,吹膜等等,加工成一定形狀的塑料制品。熱塑性塑料流動性大小,一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表觀黏度及流動比(流程長度/塑件壁厚)等一系列指數進行分析。分子量小,分子量分布寬,分子結構規整性差,熔融指數高、螺旋線流動長度長、表觀黏度小,流動比大的則流動性就好;按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類。
    流動性好:PA、PE、PS、PP、CA、尼龍,聚乙烯,聚苯乙烯,聚丙烯,醋酸纖維素,聚(4)甲基戍烯。
    流動性中等:聚苯乙烯系列樹脂(如ABS、AS),有機玻璃,聚甲醛,聚苯醚;
    流動性差:聚碳酸酯,硬聚氯乙烯,聚苯醚,聚砜,聚芳砜,氟塑料。
    流動性一般指的是流體,所以在塑料里流動性是指加工時熔融狀態下的流動性。流動性差的話,加工出來的塑料制品的形狀不規則,加工設備內部壓力過大,生產連續性差,且工作效率低。一般可以通過改變加工溫度,加入適當的助劑來解決這個問題。各種塑料的流動性也因各成型因素而變,主要影響的因素有如下幾點:
    ①溫度料溫高則流動性增大,但不同塑料也各有差異,PS(尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控制流動性。
    ②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大,流動性也增大,特別是PE、POM較為敏感,所以成型時宜調節注塑壓力來控制流動性。
    ③模具結構澆注系統的形式,尺寸,布置,冷卻系統設計,熔融料流動阻力(如型腔面光潔度,料道截面厚度,型腔形狀,排氣系統)等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性。
    模具設計時應根據所用塑料的流動性,設計合理的結構。成型時,還可通過控制成型溫度、注射壓力及注射速率等來調節注射成型過程,以滿足對塑件品質的要求。
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