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      羅茨風機振動的原因及解決辦法

      羅茨風機振動的原因及解決辦法

      羅茨鼓風機在正常運行中,發生的振動數值超過規定的技術要求時,應根據振動的特征,進行具體的分析,判斷引起振動的原因。羅茨風機產生振動怎么去解決?為什么羅茨風機會振動?其實羅茨風機發出故障有很多因素導致的:

      1. 羅茨風機葉輪本身不平衡所引起的振動,其產生的原因有:葉輪上的零部件松動、變化、變形或產生不均勻的腐蝕、磨損;工作介質中的固體顆粒沉積在轉子上;檢修中更換的新零部件重量不均勻;制造中葉輪的材質不絕對勻稱;加工精度有誤差、裝配有偏差等。
      2. 羅茨風機葉輪與主軸配合間隙過大。
      3. 主軸發生彎曲。
      4. 基礎或機座的剛性不夠或不牢,基礎鋼板薄弱、墊鐵松動、位移;地腳螺栓松動等。
      5. 基礎下沉、傾斜或有裂紋。
      6. 機組安裝水平度不好,轉子撓度有變化。
      7. 羅茨風機由于安裝不良造成的聯軸器中心找正誤差過大。
      8. 聯軸器與軸配合間隙過大;彈性套間隙過大或間隙不均。
      9. 機殼內有摩擦現象,葉輪歪斜與機殼內壁相碰。
      10. 集流器與羅茨風機葉輪之間的間隙不均勻,或有摩擦現象。
      11. 軸承磨損,間隙過大;軸頸磨損,軸承內套與軸頸配合間隙大。
      12. 輸送介質通道是堵塞、銹蝕、污垢。
      13. 羅茨風機進風管道、出風管道安裝不良。
      14. 各部位的連接螺栓松動。
      15. 電氣方面的缺陷引起的振動:定子三相磁場不對稱,由于三相電壓不平衡,單相運行等原因導致磁中心錯位;定子鐵心或定子線圈松動,使定子電磁振動和噪聲加大;電機氣隙不均引起的電磁振動;轉子導體故障,有松動的零件等。

      羅茨鼓風機的振動,大致可分為下列幾種類型。運行中,羅茨風機與電動機發生諧振,振動的頻率與轉速相同,這主要是轉子質量不平衡的結果。由于轉子質量不平衡,轉動時,每轉一周,就要受一次由于不平衡所產生的離心力的沖擊。振動就是這種離心力沖擊的結果,或是由于軸產生了彎曲。

      出現了這種現象的原因是:
      ①轉子未經過平衡校正,或者是雖已校正,但配重鐵塊松動或位移。這時,就應檢查平衡鐵塊位置,若不對須重新校對平衡。
      ②轉子表面粘著臟物較多,如灰塵、油垢、鐵銹等,破壞了轉子的質量平衡。應清洗轉子表面。
      ③軸向密封裝置安裝的不正確,使軸與密封環產生局部摩擦,引起軸的局部過熱,而使軸產生彎曲。發現了這種現象,應及時檢查密封環上、下間隙,矯直已彎曲的軸等。
      ④氣體輸送管道有無負荷急劇變化的現象,應檢查羅茨鼓風機進出口閥門及其管道有無臟物堵塞。
      有時,振動是不定的,振動隨負荷增加而加劇。這種現象的原因,多數是由于兩半聯軸器安裝的偏差較大,應進行聯軸器的找平與找正。若有些鼓風機是用三角槽輪帶動時,應檢查兩三角槽輪軸是否平行,有無偏斜。

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      若運轉中發生了局部振動,特別是在軸承箱部分振動尤為嚴重,而機體振動不甚顯著,偶而還能聽到尖銳的敲擊聲或雜音,這主要是軸承磨損、游隙過大或滑動軸承瓦襯與軸承體的緊力過小,使軸在運行中跳動而引起的。這時,應檢查軸承間隙及磨損程度。
      由于基礎和機座聯接不牢固,地腳螺栓松動、墊板松動或機座的剛性較差等也會使機器產生振動。應緊固聯接螺栓或地腳螺栓。若振動中帶有噪聲,可能是潤滑不良和機器內部摩擦所致,應進行潤滑系統和機器內部的間隙檢查。


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