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      熔噴布產線工藝參數怎么調才能做出95以上的過濾效率

      熔噴布產線工藝參數怎么調才能做出95以上的過濾效率

      現在熔噴布行業的小伙伴都在鉆研如何提高熔噴布工藝指標,在熔噴布的工藝調節過程中的每一個工藝參數和每一種方法都不是孤立的,而是相輔相成,相互制約的。若想達到95以上最佳狀態指標,需要多種方法共同作用才能達到目的,每一個細節都不能忽視。 如果覺得此文可能幫助到您的朋友,請轉發給他們。

      熔噴布羅茨風機

      錦工風機已經為400多條熔噴布產線配套了羅茨風機,客戶在生產中摸索出來的很多有關工藝參數調節的經驗,我們因為生產風機,在工作過程中,接觸熔噴布的客戶特別多,給大家總結一下幾家比較好的熔噴布企業相關工藝參數調節的經驗。


      一、原材料很關鍵

      普通PP纖維料價格不過7000元/噸,熔噴級PP價格6萬元/噸,且無貨可買,熔噴級PP是在普通PP的基礎上改性所得,改性后PP熔指更高,流動性穩定,熔噴級PP基本供應大廠,市場很難買到,于是業內有廠家會買入普通PP,再通過一些工藝生產出熔噴布,普通PP的最大問題是,可能導致熔體流動性不均一,有的牽伸過度,容易造成shot(團塊狀聚合物),使纖維粗細不均,影響熔噴布的透氣性和過濾性。

      正規生產的熔噴布的纖維直徑可以達到1~5微米??障抖?、結構蓬松、抗褶皺能力好,以及低料是否采用了食品級材料,這些都是合格口罩的基本要求,目前熔噴級PP無法滿足市場井噴需求,價格居高不下,一些嗅覺靈敏的私人工廠,臨時起意,紛紛用低價底料生產改性聚丙烯PP熔噴料,價格從2萬到4萬一噸不等,給口罩產業鏈帶來了極大隱患。在此提醒大家,不要差那幾萬塊錢,一定要選用有第三方檢測正規大廠家的熔噴料,不要貪圖蠅頭小利,質量差的熔噴布會越來越不好賣,不僅浪費金錢,還要搭上時間。

      二、高壓熱氣流是熔噴生產當中的重要工藝之一,因為熔噴工藝流程當中需要大量高溫潔凈的空氣,直接關系到產品熔噴布的過濾效率。此工藝流程是風機傳送過來的空氣經加熱器加熱到指定溫度后輸送到熔噴模頭當中,把熔融狀態聚丙烯給吹出來。熔噴生產線當中的高壓熱氣流工藝應該注意以下幾個方面:

      1、熔噴布工藝流程當中需要的空氣是潔凈的,提供氣源的設備要選羅茨風機,羅茨風機是最經濟最穩定的熔噴氣源設備。不少小產線采用了空壓機,即便是“無油”空壓機,由于其內部特殊潤滑結構,也會有少量油霧隨氣流噴出,導致熔噴布出現“Shot”和異味,降低過濾效率,各種檢測不達標。

      2、如果用羅茨風機壓力一般98Kpa以下即可,一般60-80Kpa就夠用,如果用空壓機的話壓力一般5-8公斤,熔噴布產線達到最佳狀態時模頭實測壓力在60-70KPA,顯然,空壓機壓力過高了,沒必要追求過高壓力,最佳不同產量產線需配備不百同風量風機或空壓機,空壓機比風機壓力高,但風量遠遠不如風機,因此,效率要低很多,比如原來用55KW空壓機,替換成30KW風機就夠了。

      羅茨風機原理圖
      羅茨風機原理圖

      3、羅茨風機應該選用變頻的,產線來自不同的廠家,每條產線的工況標準都不同,氣流風量壓力需要能大范圍調節的,因此,要選變頻的。

      4、其次輸入模頭的氣源也必須是潔凈干燥的,加熱器當中和空氣接觸部分的材質至少需要是SUS304等級的,確保氣流加熱過程中不會有反應;

      5、因為正常流程當中的氣源是空壓機或者羅茨風機提供的,所以空氣加熱器要選擇管道式的有承壓能力的加熱器;

      6、加熱器選型要詳細考慮風量、溫差、管路運送當中的熱量損失等因素;

      7、熔噴工藝對加熱器的溫控精度要求較高,溫控方面要選擇溫控精度較高的模塊,避免溫差較大,影響空氣溫度的穩定性;

      以下是錦工拿到的某客戶工藝的一手資料, 該客戶熔噴布檢過濾效率多次抽檢超96%,我們除了做羅茨鼓風機專業外,做熔噴布真的是外行,因此,以下內容僅供參考,以免參數錯誤產生誤導。


      二、具體熱風工藝參數調節

      1、增大熱風流量、 升高熱風溫度、提高模頭 (模尖) 等各區的溫度可以使纖維變細,纏繞的結點增多,纖維受力均勻,強力增大,但是增大到一定程度后就會下降。

      2、適當降低熱風流量或溫度、降低模頭(模尖)的工作溫度、降低環境溫度(紡絲環境溫度)可以使結點滑移路徑變大,手感會變硬, 纖維變粗,孔隙率增大,阻力小,過濾效率大幅降低。

      三、怎樣才能做出95以上過濾效率的熔噴布:

      1、增大熱風流量或溫度(增加纖維的細度,減小孔隙率,提高撲捉能力,但阻力增加);

      2、增大靜電電壓(電流)(極化纖維,增大纖維的靜電場能,提高其吸附能力);

      3、在原料中加入粉料或其它駐極體(提高纖維的受電能力和儲電時間,讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間);

      4、加大網底吸風(增大纖維的密實程度,提高纖維的撲捉能力。大克重明顯,不常用);

      5、適當降低產量(同工藝下,擠出量變小,纖維變細,阻力增大);

      6、提高模頭(模尖)等區的工作溫度(熔體流動性變好,纖維變細);

      7、提高紡絲環境溫度(纖維變細,一般是在室溫升高的情況下,阻力增加較明顯,其它物理指標下降);

      8、適當增大粉料的添加量。

      熔噴布產線千差萬別,標準不一,每條產線不一樣,這里無法提供具體參數了,老師傅們的經驗總體的思路就是這樣,那一臺機器也都是左打打右打打的一步一步調節到最佳狀態的。

      四、熔噴布生產過程中常見BUG原因:

      1、出現“Shot”(團塊狀聚合物)的原因有:

      a、工作溫度設定不當(過高或過低,一般過高容易出現);

      b、原料或母粒太臟(一般布面整體,或大面積出現);

      c、模頭使用后期,模尖臟(有時是局部出絲不良或大面積出現,可以采用刮刀刮模尖解決);

      d、模尖周圍有碳化物質或臟堵造成出絲不良(通常是異常停機造成的。一般是局部少量出現,可以采用刮刀刮模尖解決);

      e、風刀局部臟或風刀有物理損傷(影響正常紡絲氣流的均勻性,局部出現并伴有縱向的薄溝出現);

      f、產量過高或過低(一般為大面積出現,降低或提高產量解決);

      g、原料熔指過高或過低(通常過高易出現);

      h、原料中有水或空壓機氣流中油霧過多 。

      2、出現“飛花”或“飛絮” 的原因:

      a、熱風流量過大或溫度過高(斷纖維太多);

      b、各區工作溫度過高(斷纖維太多);

      c、DCD太?。ú继軐?,影響吸風效率);

      d、紡絲環境溫度太高(同a);

      e、在加回收料時,回收量過大回收料溶指不定;

      f、產量太低;

      g、網底吸風參數設定不當或網簾太臟(吸風小,纖維不能被充分吸附在網簾上,脫離網簾);

      h、原料熔指太高。

      3、4月份,不論什么質量水平的布都可以賣到30萬以上,很多生產廠家買了“土機器”就開始生產,由于市場需求暴增,中間商不管什么質量的布也都收。4月中旬,政府加強熔噴布市場管控,海關也對出口的口罩審查要求更加嚴格,質量差的貨已經開始掉頭向下了,但現在95以上的熔噴布還是供不應求,價格持續走高,99最高到了70萬。

      過了搶機器、搶原料、搶時間的關卡,接下來的熔噴布市場到了提高工藝水平的戰場了, 若想達到95以上最佳狀態指標,工藝上每一個細節都不能忽視。整個工藝過程并不復雜,一個優秀的工藝參數組合可以實現產品各個物理指標的大幅提升,這個是需要自己去摸索的,你找的調機師傅可能也是半路出家,標準的工藝參數不少熔噴布產線的廠家也是一知半解,多數廠家都是今年才進入這個行業的,自己大膽去試吧。

      錦工風機得知不少敏銳的客戶兩周內都已轉型高端布料,現在都在升級靜電駐極的熔噴布生產線,并且嚴格用料按工藝流程來生產,個別客戶已經拿到了熔噴布生產線改造后的檢測數據,過濾效率可達百分之95以上。


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