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      羅茨風機軸承溫度高、振動大、三角帶斷裂案例分析

      羅茨風機軸承溫度高、振動大、三角帶斷裂案例分析

      某燃料乙醇公司污水處理車間好氧工段有7臺JGR-150H型三葉羅茨風機,5用2備,設備位號為B6613A-G,三角帶傳動方式。該羅茨鼓風機主要為MBR池內RW400型膜組件曝氣提供所需風量,如果B6613遇故障停車會造成膜堵塞而過濾失效,污水達不到排放標準要求而不能外排,前面工序被迫減料或停料,造成整個生產線無法穩定持續運轉,所以保證B6613的連續安穩運行十分重要。車間三葉羅茨風機已正常運行6年,但近期在運行過程中存在軸承溫度過高、振動偏大及三角帶磨損、斷裂等問題,影響B6613和污水排放等裝置的連續平穩運行。

      三葉羅茨風機屬于旋轉活塞容積式氣體壓縮機械,它由一個近似橢圓的外機殼與齒輪端平墻板和軸伸端平墻板包容形成一個氣缸體,在機殼上端有進氣口,下端有出氣口。2個三葉葉輪彼此以一定間隙相互嚙合,而使得進氣口與出氣口相互隔開,葉輪通過一對同步齒輪傳動而作等速反向旋轉(葉輪之間有一定間隙,并不相互接觸),在旋轉過程中無內壓地將氣缸容積內的氣體從進氣口推移到出氣口,以達到強制排氣的目的。

      一個產品在使用中難免出現問題,要仔細分析原因,多方面探究解決辦法,才能及時解決問題,為設備穩定運行保證生產提供保障,不能局限于設備使用說明書。錦工技術員協助客戶就以下以B6613風機在運行過程中先后出現三角帶磨損及斷裂、軸承高溫、振動偏大等故障問題進行分析。

      1、三角帶磨損、斷裂原因及解決辦法B6613風機采用5根B-92型三角帶,運行過程中,磨損情況較嚴重,往往巡檢能夠看到風機基座處有散落的黑色橡膠粉,如果不及時更換就會出現三角帶斷裂的情況,更換一次三角帶能使用7天左右,更換較頻繁。

      車間技術研討后商定,一是三角帶改為錦工風機原廠的美國蓋茨品牌;二是每次更換三角帶除正常校正皮帶輪平行度外,還要采取初始運行(2~3)h后停機檢查,重新調整三角帶松緊度,校正皮帶輪平行度;三是立項解決機組振動偏大故障。上述措施實施后,運行對比三角帶磨損及斷裂由開始的7天周期提高到6個月左右,效果非常明顯。
      由于運行初期,工藝調整頻繁,造成MBR池液位偶有升高,風機運行負荷有超標現象,經調整工藝指標,確保指標平穩消除因工藝指標波動導致風機故障情況。

      2、軸承高溫的原因及解決辦法
      風機室內安裝有不同用途風機15臺,運行過程中軸承溫度最高溫度在104T,遠大于不能高于95T的要求。風機室與加藥間相鄰共用間墻,B6613排布在加藥間側,室內熱空氣集聚難以形成對流,而使得風機室內氣溫升高。經現場檢測,運行時室內B6613周圍溫度高達到60風機吸氣溫度過高,運行時潤滑油顏色變白呈現全泡沫狀態,傳熱效果差,軸承溫度超溫,尤其是負荷超標時,軸承溫升超標明顯增強。
      在風機室每面墻底部距地面上500mm處各安裝4臺軸流風機,風機室棚頂安裝2排無動力軸流風機。運行時關聯啟動軸流風機吸室外空氣,推動熱空氣通過棚頂無動力風機外排,強制室內外空氣形成對流。同時加強工藝控制,查找超負荷原因,控制指標在標準范圍內。改造后,風機軸承溫度穩定在90T以下,再沒有出現超標現象。

      3、振動偏大產生的原因及解決辦法
      運行過程中振動值超標嚴重,電機端達到15mm/s,主機組端4mm/s不超標,檢測基座振動值電機端超標。通過緊固地腳螺栓、調整主從皮帶輪平行度等均未有效消除振動,目測可見電機振動。主機組和電機一體化基座為框式槽鋼焊接結構,主機端基座槽鋼為井字焊接,電機端是平行設置的兩條槽鋼,沒有加強處理。

      車間在電機端基座增加橫豎向槽鋼,焊接構成井字結構,先實驗1臺,檢測運行效果,電機、主機實測振動值均在4mm/s以下。試驗成功余下6臺都做了相同改造,振動偏大解決的同時也消除了三角帶磨損斷裂的一個影響因素。

      上述均是運行常見情況,但設備使用說明書或網上查詢資料均不見適合的解決方法。通過設備運行實踐摸索和結合現場設備運行環境采書或者網絡資料,發現故障及時尋求合適的排除方法,才能保證穩定生產和提高經濟效益。


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