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      選礦廠浮選羅茨風機供風裝置技改

      選礦廠浮選羅茨風機供風裝置技改

      獲各琦銅礦第二選礦廠為銅、鉛、鋅選礦系統,選礦能力為2×104t/a,工藝流程為破碎、粉礦輸送、磨礦、選別、脫水、尾礦處理及給灰等。該選礦廠屬多金屬選礦系統,以銅、鉛、鋅金屬選別工藝為主,目前選鉛鋅礦。鉛礦浮選系統:粗選24m3浮選槽3槽;掃選24m3浮選槽7槽;精選8m3浮選槽8槽。鋅礦浮選系統:粗選16m3浮選槽7槽;掃選24m3浮選槽13槽;精選8m3浮選槽14槽。浮選槽的供風由羅茨風機提供,浮選槽的泡沫厚度,由浮選工調解安裝在浮選槽上的風閥來完成。

      改造前浮選區域主要由一臺型號為L93WD的羅茨鼓風機給鉛浮選槽和鋅浮選槽的粗選系統、掃選系統、精選系統供風,鉛和鋅浮選槽共計51槽;電機功率為200kW;啟動方式為變頻器啟動,運行方式為變頻器定頻運行。選礦作業中調整裝在浮選槽上的51只風閥來控制浮選泡沫的厚度。通常調整風壓在2~3Pa之間。當每槽浮選設備的風閥開啟較小風量時,羅茨鼓風機在高風壓過負荷工礦下運行,運行持續時間一長會燒壞鼓風機主電機,主電機故障后將造成選礦系統停產。2017年6月份發生兩次鼓風機主電機燒壞事故。嚴重影響了該選礦廠生產任務的完成和精礦品位指標,給調整選礦工藝帶來了難度。之后經過公司設備能源部電氣技術人員分析,要想系統平穩運行,需要對現有羅茨鼓風機電控系統進行升級改造。

      電氣技術人員從節約技改投資,并利用現有主電氣設備,使其技術改造后能達到理想的恒壓供風閉環運行目標。首先設備能源部技術人員根據模擬電路負反饋原理設計了電氣原理圖,并由專業負責人牽頭結合現場設備工礦進行了專題技術圖紙會審,認為電氣原理圖設計縝密,主線清晰,控制精確,投資合理,設計方案可行。原理圖中選用壓力變送器一只,用于采集鼓風機輸出風壓信號,型號為WET-131,量程0~60kPa,輸出信號4~20mA;智能PID調節器一臺,用于采集信號的自動分析和快速處理,裝置電源AC220V,輸出信號4~20mA;開關電源裝置一臺,用于儀表的供電,輸入電壓AC220V,輸出電壓DC24V;信號隔離器一只,用于穩定信號,保證變換后的信號與地之間絕對獨立;控制電源電壓表一只;電磁繼電器一只;轉換開關一只[2]。

      風壓力變送器安裝在羅茨鼓風機出風管適當位置,其它電氣元器件集成在配電箱內,其中對智能PID調節器進行了升級改造,配電箱安裝在變頻器適當位置。鼓風機供風裝置電氣原理如圖1所示,壓力變送器由開關電源+24VM和GND提供24V直流電源,控制線IN和GND將采集到的供風管壓力轉換成4~20mA電流信號輸入到信號.

      羅茨鼓風機電動機不需大修,一年按照燒壞兩次計算,年節約電動機修理費:200kW×70元/度×2=2.8萬元改造之前羅茨鼓風機變頻器在45Hz下運行,改造后羅茨鼓風機變頻器在25~45Hz之間運行。由電機軸功率與頻率的三次方成正比推理可知:技改前羅茨鼓風機變頻器在下運行年年運行電費45Hz330×0.49元/度=56.58萬元;羅茨鼓風機變頻器在25下運行,本文根據現場羅茨鼓風機變頻器實際運行45Hz 年運行電費P=200kW×0.343×24h×330×35Hz萬元-26.6萬元=29.98萬元。羅茨鼓風機年節約運行費用合計=2.8萬元+29.98萬元=32.78萬元。
      技術改造后羅茨鼓風機能按照選礦需要設定的壓力恒壓供風,保證了選礦指標的穩定,同時年可節約選礦運行費用32.78萬元,選礦回收率提高1%萬元。隨著恒壓供風裝置在該選礦作業中的應用,選礦作業能有效提高效率、降低運行成本、穩定生產指標,提高產品回收率。


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